専用工作機械の設計・製造
既存装置をベースに、お客様仕様へ最適化。コンパクトかつ高効率な専用機を提供します。
株式会社TSKでは、自動車用ピストンの検査装置（チェッカー機）をはじめとした専用工作機械の設計・製造を行っています。 ピストンはエンジンの中心部で高温・高負荷に耐える「要」の部品であり、その加工精度は製品品質と安全性を左右する極めて重要な要素です。
当社では、過去に開発・納入した既存装置をベースにしたカスタマイズ対応を基本としており、新しい検査や搬送ニーズにも、スピーディかつ高精度に対応可能です。
| 最大7工程を1台に集約、μm単位の高精度検査 |
1台の装置内に、外径測定・洗浄・乾燥・ピン穴計測・重量測定・レーザ刻印・画像検査など、最大7工程を一括で組み込むモジュール構成が可能。 各工程での測定は1/10μm（1/10000ミリ）単位の精度を確保しており、エンジン部品に求められる厳格な品質基準にも対応しています。 |
|---|---|
| 厳しいサイクルタイムにも対応 |
当社の専用機は、元々アイシン様向けに開発された設計をベースとしており、1工程あたり最長14秒以下のタクトタイムを想定した構造となっています。 グループ再編以降、さらなる時間短縮要求にも応え続けており、他社製装置との比較でも「TSKの装置は速い」との評価をいただいています。 |
| 約2/3サイズの省スペース設計 | 同等性能の装置と比較して、TSKの装置は約2/3のコンパクトサイズを実現しています。 限られた工場レイアウトの中でも導入しやすく、省スペースで高機能を両立した設計が可能です。 |
| 柔軟な工程追加・変更にも対応可能 | 例えば、導入後に「乾燥工程（エアブロー）」を追加したい、画像検査を後付けで組み込みたいといったご要望にも、既存構成を活かした柔軟なカスタマイズで対応可能です。 |
例えば、導入後に「乾燥工程（エアブロー）」を追加したい、画像検査を後付けで組み込みたいといったご要望にも、既存構成を活かした柔軟なカスタマイズで対応可能です。
専用工作機械のカスタマイズ対応
株式会社TSKでは、お客様のご要望や現場の課題に応じて、既存設備への柔軟なカスタマイズ対応を行っています。 たとえば、個別に6セット使用していた搬送用エアチャックを、1本のシリンダーで連動制御できる仕様に変更し、コストダウンと省スペース化を実現。さらに、従来のエアペンによる刻印方式をレーザー刻印に置き換えることで、刻印精度と耐久性の向上にも対応しました。
また、他社製の洗浄・乾燥ユニットを当社製装置に一体化させるなど、メーカーの垣根を超えた装置統合にも柔軟に対応しています。 これらのように、装置の課題解決や性能向上に向けたカスタマイズを多数手がけております。
製品紹介（過去製作事例）
| リークテスト機 |
部品内部に気密性が求められる製品に対し、空気圧または水没式で漏れ（リーク）を検出する装置です。 微細な漏れも正確に測定し、NG品の自動排出などにも対応可能です。 |
|---|---|
| 鋳巣検査装置 |
鋳造品に発生する「鋳巣（ちゅうす）」と呼ばれる空洞欠陥を非破壊で検出する検査装置です。 目視では見逃されがちな内部不良の早期発見を可能にし、製品の信頼性向上に貢献します。 |
| 暫定工程間搬送装置 |
複数の製造工程間をつなぐための一時的な搬送ラインを構築。 生産ラインの移設・立ち上げ時や、既存設備に追加する形でのカスタマイズ搬送装置として製作実績があります。 |
| 各種組付治具／マシニング用治具 | 組立作業の品質と効率を向上させるための専用組付け治具や、加工時の高精度なワーク固定を実現するマシニング用治具も多数製作しています。お客様のワーク形状・加工条件に応じて、1点からでも対応可能です。 |
構成例（ピストン検査装置の場合）
以下は、当社がこれまでに製作したピストン用専用検査装置における構成例です。ワークや用途に応じて、構成は自由にカスタマイズ可能です。
| 1ST 外径計測 | ピストンを標準温度（20℃）に保ちながら、外径を1/10μm単位で高精度測定し、OK/NG判定。 |
|---|---|
| 2ST 洗浄 | 高圧・低圧水で切粉や油孔内部の洗浄を行い、異物を除去。 |
| 3ST 乾燥 | 乾燥用エアーにて外部・内部の水分を除去。後工程に水分を持ち込まない。 |
| 4ST ピン穴計測 | 内径・真円度・真直度をμm単位で測定。A/B/C/NGでランク分類。 |
| 5ST 重量測定・刻印 | 1/100g単位で質量測定し、ランクや製造情報をレーザーマーキング。 |
| 6ST 画像検査・QR管理 | カメラによるリング溝の切粉・未加工監視／各工程データと連携・記録。 |
専用工作機械カスタマイズの流れ
既存装置をベースに、お客様仕様へ最適化。1台ごとに最適な構成をご提案します。
TSKでは、ゼロからの新規設計ではなく、実績ある既存装置をベースに、お客様の製品仕様・検査条件に応じたカスタマイズ対応を基本としています。 例えば「工程の追加」「検査基準の変更」「装置サイズの調整」など、導入後のニーズ変化にも柔軟に対応可能です。
以下は、代表的なカスタマイズ対応の流れです。
| ① ヒアリング・現地調査 |
・対象ピストンの図面・仕様確認 ・検査項目・精度・サイクルタイムの要望整理 ・必要に応じて現場を訪問し、搬入条件・設置スペースなども確認 |
|---|---|
| ② 仕様検討・構想提案 |
・既存装置の構成をもとに、追加工程や機能の組み込み案を検討 ・搬送機構、制御方式、検査順序などの構想を設計 ・お客様に構想図や簡易レイアウトを提示し、方向性を共有 |
| ③ お見積り・仕様確定・ご発注 |
・仕様内容に基づきお見積りを提出 ・仕様合意後、ご発注 |
| ④ カスタマイズ設計・製作 |
・必要な部分を新規設計（治具、洗浄ノズル、画像検査部など） ・ソフトウェア・電気制御の仕様追加にも対応 ・装置サイズや搬送ライン調整も並行して検討 |
| ⑤ 組立・配線・ソフト実装 |
・カスタム仕様に沿って組立・制御盤制作・電気配線 ・検査データ連携やUI改修など、ソフト開発も同時進行 |
| ⑥ 社内調整・デバッグ |
・全工程の動作確認・NG処理・安全制御などを社内で徹底チェック ・精度検証や、判定条件の確認もここで実施 |
| ⑦ 客先立ち会い・納入・据付 |
・立ち会い検査（FAT）にて、お客様とともに完成装置を確認 ・現地へ納入・設置・試運転・操作説明を実施 |
| ⑧ アフターサポート |
・仕様変更、機能追加、部品交換などにも柔軟に対応 ・装置の長期安定稼働をサポートします |
導入後に「工程の追加」や「精度要件の変更」が発生してもご安心ください。
TSKは、お客様の生産ラインの変化に応じて、装置の進化を柔軟にサポートします。
マシニングセンターによる部品加工
加工の「困った」を解決します。図面がなくても、1個からでもご相談ください。
株式会社TSKでは、フライス加工・マシニング加工・平面研磨を活用した金属部品の精密加工を行っております。
プレート形状からブロック形状、旋盤加工後の追加工まで、加工難度やロット数を問わず柔軟に対応できる体制を整えています。
長年の機械設計・専用機製作で培ったノウハウを活かし、加工精度だけでなく、納期・コスト・加工後処理（メッキや研磨など）も一括で対応可能。
お客様の「こんな形状、作れる？」「あと1個だけほしい」「メッキまで含めて納品してほしい」といったお悩みに、迅速かつ丁寧に対応いたします。
| こんなお困りごとに対応 |
・加工品の数量が少なくて、他社に断られた ・図面はあるが、加工できる業者が見つからない ・部品に後加工（フライスや穴加工）を加えたい ・焼入れやメッキまで一括で頼みたい ・複雑形状や試作の相談に乗ってほしい |
|---|---|
| 加工対応内容 |
・フライス加工／マシニング加工／平面研磨 ・図面・現物支給対応可 ・焼入れ・研磨・メッキなどの二次処理も一貫対応（協力会社ネットワークあり） |
| 加工可能サイズ |
NCフライス 1050mm × 500mm × 500mm マシニング 720mm × 740mm × 510mm 平面研磨 300mm × 600mm（奥行×幅） |
| 対応素材例 |
・各種炭素鋼（S50C、SS400 等） ・ステンレス（SUS303 等） ・アルミ（A2017、A5052、A7075、アルミーゴ 等） ・銅（Cu、CuCr） ・真鍮・砲金 など |
| 二次処理対応例（協力会社にて対応） |
・焼入れ：高周波焼入れ、真空焼入れ ・表面処理：カニゼンメッキ、ハードクロム、黒染め、ユニクロメッキなど ・円筒研磨・平面研磨対応可能 |
| 加工事例（一部抜粋） |
鉄（S50C） 20×300×300 プレート部品 鉄（S50C） 40×100×150 カニゼンメッキ仕上 アルミ（A2017） φ130×110 旋盤→フライス後加工 鉄（S50C） φ150×50 高周波焼入＋円筒研磨＋ハードクロムメッキ ステンレス（SUS303） 20×282×415 精密加工品 ステンレス（SUS303） 12×14×116 量産試作対応品 |
| 保有設備一覧 |
マシニングセンター マザック VARIAXIS730-Ⅱ（5軸） 1台 マシニングセンター マザック NEXUS510-C 1台 NCフライス 山崎技研 YZ-500WR／YZ-8WR 各1台 汎用フライス OKK MH-2V 1台 汎用旋盤 森精機 MS-8500 2台 平面研磨機 日立 GHL-B306 1台 ボール盤 キラ・コーポレーション KRTG-540 2台 バンドソー ニコテック SCP-25SA 1台 コンターマシン テクソー U-300 1台 |
| 主な納入実績（敬称略） | 株式会社アイシン / AACT（アイシン・オートモーティブ・キャスティング・テネシー） / アート金属工業株式会社 / 株式会社マキタ / 株式会社中部機械技研 / 株式会社キノエ / 株式会社エビノ / アイシンAW・メンテナンス（キノエ経由） |
1個からの試作・小ロット生産にも柔軟に対応します。
まずは図面、または「こんな部品を作りたい」というご要望をお聞かせください。
加工工程の最適化や、材料・表面処理の提案も含めてご相談いただけます。